在哈氏可磨性指数（HGI）测定与应用中，常见问题主要集中在测定准确性偏差和实际应用不匹配两大类，具体如下：

一、测定过程中的准确性问题

1. 样品制备不规范：样品粒度不符合标准（需全部通过0.63mm筛、留存0.315-0.63mm粒度）、未充分干燥（水分会增加颗粒黏性，导致HGI偏高），或样品混合不均（含矸石、杂质会使HGI偏低），均会直接影响结果。

2. 设备状态异常：研磨机的研磨碗、钢球磨损（导致研磨效率下降，HGI偏小），或电机转速偏离标准（通常为20±1r/min），以及筛分用的80目筛网堵塞、破损（导致筛下物称重不准），都会造成测定误差。

3. 操作步骤偏差：未按标准进行“预研磨”（去除样品内应力）、研磨时间不足/过长，或称重时未在规定时间内完成（样品吸潮影响重量），也会导致结果不准确。

二、实际应用中的匹配问题

1. 指标与煤种不匹配：同一种HGI值的煤，若挥发分、水分差异大，实际研磨难度可能不同（如高水分煤即使HGI高，也易黏结堵塞磨煤机），仅依赖HGI选型易导致设备适配性差。

2. 与磨煤机类型不兼容：HGI是基于“哈氏研磨机”（模拟球磨机）测定的，若实际使用的是中速磨、风扇磨，其研磨原理不同，HGI的参考价值会下降（如中速磨对煤的硬度更敏感，HGI低的煤可能更难磨）。

3. 长期使用后的指标失效：煤在储存过程中可能发生氧化、风化（导致硬度增加，HGI降低），若仍按初始测定的HGI调整磨煤机参数，会导致研磨效率下降、电耗升高。