在灰熔点测定仪测试中，常见问题主要集中在仪器状态、样品准备、操作流程三大维度，具体如下：

1. 仪器相关问题

- 升温异常：升温速度过快或过慢，偏离标准要求（通常为5-6℃/min），导致灰锥变形判断不准。多因温控系统故障（如加热丝老化、热电偶位置偏移）或程序参数设置错误。

- 气氛控制失效：无法维持所需的弱还原性（如封碳法）或氧化性气氛，导致灰熔点结果偏高（氧化性气氛）或偏低（还原性气氛）。常见原因是气路漏气、氮气/氧气流量不稳定，或封碳量不足。

- 观察系统问题：高温显微镜镜头模糊（灰尘、水汽污染）、光源亮度不足，导致无法清晰观察灰锥的“变形、软化、半球、流动”四个特征温度点，易造成误判。

2. 样品准备问题

- 样品代表性差：煤样研磨不均匀（粒度未达0.2mm以下）、混合不充分，或取样时未遵循“多点随机”原则，导致测试结果无法反映真实灰熔点。

- 灰锥制作不规范：灰锥高度（20mm）、底宽（7mm）尺寸偏差大，或压制时松紧度不一致（过松易散、过紧影响熔融）；灰锥粘贴不牢固，升温过程中脱落。

- 灰样预处理不当：灰样未完全冷却或含有水分，升温时水分蒸发导致灰锥开裂；灰样中残留未燃尽的碳，燃烧时局部升温，干扰熔融温度判断。

3. 操作与判断问题

- 温度点误判：对“变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）”的特征识别不准确，例如将“灰锥顶端变圆”误判为DT，或混淆HT与FT的形态差异（半球状vs流动覆盖底座）。

- 操作时机错误：封碳法中，未在升温至800℃前完成装样封碳，导致高温下空气进入，破坏弱还原性气氛；或升温过程中频繁打开炉门观察，造成炉内温度波动。

- 数据记录偏差：未及时记录各温度点对应的仪器显示温度，或因仪器温度滞后（热电偶响应延迟），导致记录温度与实际熔融温度存在偏差。